Компактные сушилки "Все в одном"
Осушители серии XC-D, также известные как компактные осушители "3 в 1", представляют собой осушители с сотовым барабаном, которые сочетают функции сушки, влагоотделения и двухступенчатой транспортировки в одном устройстве. Вся серия состоит из осушителя с сотовым барабаном и сушилки с евро-бункером из нержавеющей стали с направленным вниз выходом горячего воздуха. Система 3 в 1 может обеспечивать непрерывную подачу стабильно сухого воздуха при температуре -40 ° C с низкой точкой росы для сушки инженерных гигроскопичных пластмасс с высокими влагопоглощающими свойствами, таких ка ПЭТ. Его привлекательный внешний вид, стабильная производительность, компактные размеры и легкая мобильность делают его подходящим для самых разных применений. Машину можно легко перемещать и заменять машинный блок, что обеспечивает высокую универсальность и потенциальную экономию затрат на оборудование.
Область применения
Универсальная система 3 в 1 широко применяется для обработки различных материалов, особенно инженерных гигроскопичных пластиков с высокими влагопоглощающими свойствами, таких как PA, PC, PBT, PET и других. В зависимости от производственных требований предлагаются конфигурации с двухступенчатой системой транспортировки (соответствует одной машине для литья под давлением) или трехступенчатой системой транспортировки (соответствует двум машинам для литья под давлением). Такая адаптивность обеспечивает эффективную обработку чувствительных к влаге материалов, удовлетворяя специфические потребности различных производственных сценариев.
Для обслуживания одной машины: Двухступенчатая система транспортировки (стандартная)
Для обслуживания двух машин: Трехступенчатая система транспортировки (опция)
Принцип работы
Назначение компактной сушилки "3 в 1" - обеспечивать сушильный бункер стабильным сухим воздухом с низкой точкой росы. Процесс начинается с того, что вакуумный бункер подает сырье в сушильный бункер. Влажный и горячий воздух, возвращающийся из сушильного бункера, охлаждается и подается в сотовый барабан. Влага в воздухе адсорбируется ротором, а затем десорбируется нагретым регенерирующим воздухом. Оба воздушных потока взаимодействуют с ротором одновременно. При вращении ротора влага в воздухе непрерывно адсорбируется и десорбируется регенерируемым воздухом, что приводит к образованию воздуха со стабильной низкой точкой росы. Затем этот воздух нагревается до температуры сушки пластика и вдувается в сушильную воронку, создавая герметичную циркуляцию для сушки сырья. Наконец, высушенные материалы извлекаются из сушильного бункера с помощью вентилятора для всасывания материала и подаются в фотоэлектрический глазковый бункер, установленный на станке для производства пластмасс. Этот комплексный процесс обеспечивает эффективную сушку материалов, облегчая их использование в процессе производства изделий из пластиков.
Хотите купить у нас осушитель воздуха и бункерную сушилку?
Свяжитесь с нами сегодня, мы поддерживаем различный спектр услуг по заказам, отвечающий вашим потребностям
Чтобы узнать стоимость данного оборудования
Просто заполните эту форму
Обратите внимание, что мы не собираем личные данные наших посетителей и не храним их. Наш сайт разработан с учетом вашей безопасности и анонимности.
Система осушения воздуха оснащена сотовым ротором
В модели XCD используется сотовый ротор, который может непрерывно подавать стабильный сухой воздух при температуре -40 ° C с низкой точкой росы, обеспечивая высокое качество и стабильность изделий из пластмасс. Он не загрязняет сырье из-за старения молекулярного сита.
Система сушки дополнена сушильным бункером с изоляцией от направленного вниз потока воздуха
Изолированный сушильный бункер имеет конструкцию с нисходящим воздуховодом и соединен с циклонным вытяжным устройством. Такая конфигурация предотвращает потерю тепла, поддерживает температуру и повышает эффективность сушки. Все зоны контакта с сырьем изготовлены из нержавеющей стали для обеспечения чистоты материала и предотвращения загрязнения.
Система транспортировки сопровождается вакуумной загрузкой с замкнутым контуром
Все модели оснащены системой подачи с замкнутым контуром, которая предотвращает повторное увлажнение высушенного сырья из-за контакта с наружным воздухом. Кроме того, система подачи оснащена пневматическим запорным клапаном, обеспечивающим отсутствие остатков материала в конвейере после каждого цикла загрузки.
Контроллер с ЖК-дисплеем
Осушитель серии "3 в 1" оснащен интерфейсом управления с сенсорным жидкокристаллическим экраном. Этот централизованный интерфейс обеспечивает удобство и точность регулирования температуры до ± 0,1 °C. Он также оснащен функцией 24-часовой синхронизации для автоматического планирования работы в течение недели. Доступен дополнительный измеритель точки росы для мониторинга уровня точки росы в режиме реального времени.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Модель | XCD-40L/30H | XCD-80L/50H | XCD-120L/80H | XCD-160L/120H | XCD-230L/150H | XCD-300L/200H | XCD-450L/300H |
| Система сушки | |||||||
| Мощность нагревателя (кВт) | 3 | 4 | 6 | 6 | 7.2 | 12 | 15 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 0.4 | 0.4 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 3.75 |
| Объем бункера (л) | 40 | 80 | 120 | 160 | 230 | 300 | 450 |
| Система осушения | |||||||
| Мощность нагревателя (кВт) | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 5.4 | 7.2 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.75 |
| Производительность по сухому воздуху (м3/ч) | 30 | 50 | 80 | 120 | 150 | 200 | 300 |
| Система транспортировки | |||||||
| Мощность вентилятора (кВт) | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Диаметр трубки (дюйм) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 |
| Вакуумный бункер (л) | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 12 | 12 |
| Бункер для датчика (л) | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 12 | 12 |
| Комплектация | полностью интегрированные | полуинтегрированные | |||||
| д (мм) | 1700 | 1720 | 1820 | 1910 | 1940 | 2100 | 2450 |
| ш (мм) | 1100 | 1100 | 1100 | 1320 | 1320 | 2000 | 2000 |
| в (мм) | 710 | 710 | 710 | 900 | 900 | 1150 | 1150 |
| Вес (кг) | 200 | 300 | 320 | 505 | 540 | 565 | 600 |
| Модель | XCD-600L/400H | XCD-750L/500H | XCD-900L/700H | XCD-1200L/700H | XCD-1500L/1000H | XCD-2300L/1500H | XCD-3000L/2000H |
| Система сушки | |||||||
| Мощность нагревателя (кВт) | 18 | 18 | 24 | 30 | 32 | 38 | 48 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 3.75 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 5.5x2 |
| Объем бункера (л) | 600 | 750 | 900 | 1200 | 1500 | 2300 | 3000 |
| Система осушения | |||||||
| Мощность нагревателя (кВт) | 7.2 | 10 | 10 | 10 | 15 | 18 | 24 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 3 | 3 | 4 | 3x2 |
| Производительность по сухому воздуху (м3/ч) | 400 | 500 | 700 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
| Система транспортировки | |||||||
| Мощность вентилятора (кВт) | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
| Диаметр трубки (дюйм) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| Вакуумный бункер (л) | 12 | 12 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| Бункер для датчика (л) | 12 | 12 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| Комплектация | Полуинтегрированные | ||||||
| д (мм) | 2450 | 2590 | 2600 | 3200 | 3500 | 3650 | 4250 |
| ш (мм) | 2200 | 2300 | 2400 | 2550 | 2900 | 3100 | 4000 |
| в (мм) | 1150 | 1600 | 1650 | 1650 | 1450 | 1350 | 1900 |
| Вес (кг) | 640 | 710 | 850 | 900 | 1160 | 1350 | 1950 |