Универсальная система 3 в 1 широко применяется для обработки различных материалов, особенно инженерных гигроскопичных пластиков с высокими влагопоглощающими свойствами, таких как PA, PC, PBT, PET и других. В зависимости от производственных требований предлагаются конфигурации с двухступенчатой системой транспортировки (соответствует одной машине для литья под давлением) или трехступенчатой системой транспортировки (соответствует двум машинам для литья под давлением). Такая адаптивность обеспечивает эффективную обработку чувствительных к влаге материалов, удовлетворяя специфические потребности различных производственных сценариев.

Назначение компактной сушилки "3 в 1" - обеспечивать сушильный бункер стабильным сухим воздухом с низкой точкой росы. Процесс начинается с того, что вакуумный бункер подает сырье в сушильный бункер. Влажный и горячий воздух, возвращающийся из сушильного бункера, охлаждается и подается в сотовый барабан. Влага в воздухе адсорбируется ротором, а затем десорбируется нагретым регенерирующим воздухом. Оба воздушных потока взаимодействуют с ротором одновременно. При вращении ротора влага в воздухе непрерывно адсорбируется и десорбируется регенерируемым воздухом, что приводит к образованию воздуха со стабильной низкой точкой росы. Затем этот воздух нагревается до температуры сушки пластика и вдувается в сушильную воронку, создавая герметичную циркуляцию для сушки сырья. Наконец, высушенные материалы извлекаются из сушильного бункера с помощью вентилятора для всасывания материала и подаются в фотоэлектрический глазковый бункер, установленный на станке для производства пластмасс. Этот комплексный процесс обеспечивает эффективную сушку материалов, облегчая их использование в процессе производства изделий из пластиков.